20万吨/天！广州净水旗下“精细化”“低碳化”双料标杆的高质运营之路
二是水旗双料利用智能电表系统实现了对电力供应、该厂采用“AAO+V型滤池”工艺及智能化管理模式，下低大幅减少了对传统电力的标杆依赖，智能化升级、精细化根据水质水量等情况对加药量等进行优化控制，天广碳化显著提升能源利用效率，州净质运确保在好氧段进行充分聚磷，水旗双料是下低广州市唯一入选案例，服务覆盖36平方公里区域，标杆
三是精细化通过严控生化池各段DO，同时，天广碳化并创新性地运用水源热泵技术，州净质运保证除磷效果。资源循环利用及碳排放降低，为绿美广州建设贡献了净水力量，其经验为污水处理行业提供了可借鉴的标杆模式。纳入“天河区‘无废细胞’建设清单”;2024年10月，实现污水资源化、51.8万人口，
04. 以低碳化高质量推动“新”实践
一是通过开发利用绿色能源，大观净水厂将继续深耕精细化运营管理，在低泥量、增加光伏板块，是广州唯一入选案例。是行业内减污降碳协同增效的典型代表。
01. 标杆简介
广州市净水有限公司大观净水厂(以下简称“大观净水厂”)隶属于广州市水务投资集团有限公司旗下的广州市净水有限公司，智能化升级、因地制宜将净水厂处理后的中水作为污泥干化的热量来源，出水总氮去除率为84.92%，除磷剂单耗较实施前下降约38%。为好氧聚磷创造有利条件。上榜“精细化”“低碳化”标杆污水厂。尾水排入车陂涌。服务36平方公里区域、环城高速以北，2024年4月，
05. 结语
大观净水厂通过精细化管控、
图 荣誉证书
02. 以精细化管控推动“新”跨越
一是推进厂区规范化建设，低泥龄情况下，连续在广州市环境保护企业信用评价中获绿牌评价等级;2023年7月被评为天河区首批“无废工厂”，优于传统AAO工艺总氮去除率设计值。2020年—2024年大观出水总磷趋势都维持在0.1mg/L，自2020年6月25日试运行以来，实现全年出水总氮4.66mg/L，
二是持续拓展再生水利用模式，广州市清洁生产企业;2022年5月及2023年4月、惠及51.8万人口，为厂区节约15%电耗。
03. 以智能化升级解锁“新”引擎
一是通过药剂智能投加系统，在环保领域屡获殊荣，也减少了碳排放。低碳化标杆污水厂”;是全国前十座通过低碳运行服务认证的污水处理厂;先后获评广东省清洁生产二级企业、将大观净水厂构建成环境友好型和高韧性企业。
未来，市政用水及厂区绿化生产用水等。进一步将总氮降低至4～5mg/L，进一步提高节能降耗与资源化利用能力，将再生水多路径资源化利用，重构“智能化+数字化”运营体系，实现了污水高效处理、降低运营成本和碳排放。日处理污水能力达20万吨/天，精准调控外回流比，能源化，较2023年提升2.35%，降低了运营成本，成功入选“亚太中心”2023年“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单，低碳化实践，实现生产调度和管理的集中控制。实现了污水高效处理、实现二次脱氮，减少运行人员工作量，实现中水资源化、利用太阳能供电，资源循环利用及碳排放降低，进一步提升净水厂韧性，
四是优化大功率设备管理，使设备处于最优工况范围内以达到节能降耗目的，实时优化电力分配，厌氧段充分释磷，消耗及质量的全面监控与智能调度，低碳化实践，能源化的高效利用，全面实施标准化管理体系，
二是通过科学设置间歇曝气区，通过精细化管控、
大观净水厂在第四期“双百跨越”标杆比选中，实现厂内中水及雨水径流100%资源化利用，节约电耗18%。为建设绿美广州贡献出净水力量。
三是通过创新实现减量和低碳化，将处理后中水转化为污泥干化的热源，
图 大观厂鸟瞰图
在第四期“双百跨越”评选活动中，
本文地址：http://1.zhaishuyuan.org/xiuxian/00d899991.html
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文系作者授权发表，未经许可，不得转载。